1. Engineering & Design
Van calculatie bij aanbesteding tot just-in-timelevering op de werf: jouw dossier is in handen van onze TEKLA-specialisten en stabiliteitsingenieurs. Door vroeg in het bouwproces betrokken te worden, ontzorgen we je én besparen we kosten.
Lees meer
2. Werkvoorbereiding
In onze volledig geautomatiseerde fabrieken in Temse en Hoeselt knippen en buigen we jaarlijks zo’n 18.000 ton staal tot wapeningskorven, -matten en -elementen. Deze worden onder strenge kwaliteitscontroles verwerkt en gaan vervolgens naar onze prefab-afdeling of rechtstreeks naar de bouwplaats.
Lees meer
3. Prefab productie
Met een jaarlijkse productie van ongeveer 40.000 m³ beton (circa 20.000 ton gewapend beton) in alle kleuren en sterkteklassen – van balken en kolommen tot architectonisch beton en sandwichpanelen – en de mogelijkheid om prefab-elementen tot 80 ton te maken, garanderen we extreem korte bouwtijden. In onze moderne hallen van 31.000 m² in Temse (CE-, KOMO- en BENOR-gecertificeerd) en > 10.000 m² in Hoeselt (CE-gecertificeerd) combineren we topkwaliteit met flexibiliteit om transportkosten te minimaliseren.
Lees meer
4. Transport
Dankzij onze twee strategische locaties (Temse & Hoeselt), eigen trailers én scheeps-ligging aan de Schelde (schepen tot 3.000 ton per vaart) én een transportband aan de kade met 700 ton/uur capaciteit, leveren we wanden just-in-time op de werf. Zo stemmen we logistiek volledig af op jouw planning en verlagen we kostendruk.
Lees meer
Het proces
Wandencarrousel
C-concrete produceert holle wanden, volle wanden, geïsoleerde wanden en predallen volledig in eigen beheer. De geavanceerde wandencarrousel automatiseert het isolatie-, bekistings- en ontkistingsproces met gespecialiseerde robots, zodat elke wand gegarandeerd nauwkeurig en snel wordt vervaardigd.
Geavanceerde machines
C-concrete beschikt over een uitgebreid en modulair machinepark dat elke fase van de productie ondersteunt:
- Verrijdbare reinigingsunit en olievoorziening
- Plotter en positionering van instortvoorzieningen
- Afwerking van de bekisting en wapeningpositionering
- Betonneerstation met verdichtingsinrichting
- Kantelstation en droogkamers met hefplatform
- Gladstrijkvoorziening voor een perfecte betonfinish
C-concrete combineert snelheid met nauwkeurigheid en minimaliseert handmatige fouten.
Strenge kwaliteitscontrole
C-concrete hanteert een strikt kwaliteitsproces, van ontvangst van grondstoffen tot definitief eindproduct.
1. Ingangscontrole bij leveringen
Elke levering start met een grondige check:
- Controleren van volledigheid en aanwezigheid van KOMO- en BENOR-labels op instortvoorzieningen
- Verifiëren van betonstaal op productsoort, eventuele beschadigingen en certificeringen
- Inspectie van prefabwapening op KOMO- en BENOR-certificering
2. Controle tijdens productie
- Verifiëren van productietekeningen op laatste wijzigingen en uitvoerbaarheid
- Nauwkeurige opmeting van wapeningskorven door de ploegbaas
- Meten van bekisting en instortvoorzieningen vóór betonstorting
- Dagelijkse toetsing van betonkwaliteit (consistentie, druksterkte, water-cementverhouding) en maandelijkse zeefanalyse
- Opmeting en esthetische beoordeling van het eindproduct na ontkisting; bij volledige goedkeuring wordt een groene sticker aangebracht. Alle elementen zijn zowel BENOR- als KIWA-gecertificeerd.
3. Opslag en transport
- Traceerbare interne opslag; gekleurde elementen worden onder afdak geplaatst om vlekken te voorkomen
- Controle van labels, verzendadvies en het gebruik van rubber matjes voor veilige belading en transport volgens wrijvingsnormen
Digitaal én transparant
Meer dan 85 % van het productieproces wordt digitaal aangestuurd via tablet, wat efficiënte monitoring en directe foutdetectie mogelijk maakt. In de nabije toekomst krijgen klanten bovendien toegang tot een online tool om het proces in real time te volgen en maximale transparantie te bieden.