Op de site in Temse beschikt C-concrete over een eigen betoncentrale. Dat lijkt misschien een puur praktische keuze, maar in werkelijkheid bepaalt die centrale mee de kwaliteit, flexibiliteit en duurzaamheid van elk element dat de fabriek verlaat.
En travaillant avec ses propres formulations et en maîtrisant l’ensemble de la chaîne, C-concrete peut répondre de manière très ciblée aux exigences techniques de chaque projet ainsi qu’aux ambitions climatiques des maîtres d’ouvrage.
Pourquoi une centrale à béton interne ?
De nombreux fabricants de préfabriqué dépendent de fournisseurs de béton externes. Chez C-concrete, il en va autrement : sur le site de Tamise, le béton est produit en interne (in-house). Cela présente plusieurs avantages :
Propres granulats et formulations : du béton sur mesure
Sur le site de Tamise, C-concrete assure elle-même la sélection et l’achat des granulats. La granulométrie, l’origine et la qualité de ces granulats contribuent à déterminer les propriétés du béton.
À partir de là, des formulations spécifiques sont développées en fonction de l’application :
- des éléments soumis à de lourdes charges, dotés d’une résistance et d’une durabilité élevées ;
- des éléments de parement (visuels) importants, exigeant un rendu de couleur et de texture spécifique.
- du béton avec une ouvrabilité spécifique pour des coffrages complexes ou une armature dense.
Comme l’intégralité des formulations est gérée en interne, C-concrete peut travailler de manière ciblée par projet. Le mélange pour une tour de stationnement n’est pas le même que celui pour un puits de tunnel ou un panneau de façade architectural.
Cette liberté de composition permet de traduire très précisément les exigences techniques des bureaux d’études et des architectes dans le mélange de béton final.
Béton coloré et applications esthétiques
Un avantage supplémentaire de la centrale à béton interne est la possibilité de produire du béton coloré. Les pigments de couleur sont soigneusement dosés dans la formulation, de sorte que la couleur et la stabilité de teinte souhaitées soient atteintes.
C’est intéressant, entre autres, pour :
Comme la couleur, les granulats et le type de ciment sont tous gérés en interne, C-concrete peut associer les exigences esthétiques aux impératifs techniques et structurels.
Un béton plus durable avec le CEM III/A
Outre la qualité et la flexibilité, la centrale à béton joue également un rôle clé dans l’ambition climatique de C-concrete. Pour les projets mettant un accent particulier sur la durabilité, C-concrete travaille de préférence avec du ciment CEM III/A.
Le CEM III/A est un type de ciment dans lequel une grande partie du clinker traditionnel, très énergivore, est remplacée par du laitier de haut fourneau. Le laitier de haut fourneau est un sous-produit de l’industrie sidérurgique. Cela entraîne deux conséquences majeures :
- les émissions de CO₂ liées aux matériaux par mètre cube de béton diminuent considérablement ;
- un sous-produit bénéficie d’une nouvelle valorisation de haute qualité.
En comparaison avec les types de ciment classiques, il est ainsi possible d’économiser plus de 35 % de CO₂ sur la part de ciment du béton, selon la composition. C’est un gain direct pour l’impact climatique d’un projet.
De plus, pour des projets tels que le « Technische Cluster Noord » à Anvers, les formulations de béton sont étayées par des analyses de cycle de vie (ACV). De cette manière, le gain climatique est non seulement perceptible, mais aussi objectivement mesurable et vérifiable.
Les performances techniques ainsi que la conformité CE, KOMO et BENOR restent identiques ; seule l’empreinte écologique diminue considérablement.
La construction circulaire en pratique
Notre engagement en faveur de la durabilité va au-delà du ciment. Nous bouclons également les cycles dans notre processus de production. Notre processus de lavage sépare les résidus de béton frais en un mélange de sable et de gravier réutilisable d’une part, et en eau grise d’autre part, que nous réutilisons tous deux dans la centrale à béton. Nous donnons ainsi une seconde vie aux matières premières et minimisons les déchets ainsi que la consommation d’eau.
Béton autoplaçant de notre propre usine
La centrale à béton nous permet de produire du béton autoplaçant selon nos propres formulations durables. De plus, le béton autoplaçant présente des avantages cruciaux durant le processus de production et par rapport au béton standard sur le chantier : il s’écoule et se compacte de lui-même, ce qui élimine le besoin de vibration intensive. Cela se traduit par un gain de temps considérable, des coûts de main-d’œuvre réduits et une finition parfaite et de haute qualité sans cavités (vides), même dans des coffrages complexes.
Contrôle qualité et traçabilité
La centrale à béton interne permet à C-concrete d’exercer un contrôle maximal sur l’organisation et le suivi de la production. Cela se traduit notamment par :
- des contrôles systématiques sur le béton frais et durci ;
- le suivi des résistances à la compression et d’autres propriétés par formulation ;
- l’enregistrement des matériaux utilisés, des numéros de lot (batch) et des livraisons.
Cette approche garantit un niveau élevé de traçabilité. Si des questions surviennent ultérieurement concernant un élément, il est possible de reconstituer très précisément la formulation, les matériaux et les conditions de production appliqués. Pour les maîtres d’ouvrage, les bureaux d’études et les organismes de contrôle, il s’agit d’un avantage majeur.
Qu’est-ce que cela signifie pour les maîtres d’ouvrage et les concepteurs ?
La centrale à béton de Tamise is donc bien plus qu’une simple unité de production. Elle offre des avantages concrets aux maîtres d’ouvrage et aux concepteurs :
Le béton, pensé dès la source
L’approche globale de C-concrete permet de construire de manière à la fois techniquement solide, esthétiquement réfléchie et respectueuse du climat. La centrale à béton de Tamise en constitue le cœur battant de la production.
